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锰系磷化、防锈磷化液工艺是在钢铁表面生成一种致密、耐磨的黑色磷化液色膜层，所以又称黑色磷化液。磷化液膜是由一系列大小不同的结晶所组成， 在晶体的连接点上形成细小裂纹的多孔结构，这种多孔的晶体结构在有润滑油或防锈油的环境中可使钢铁表面的耐蚀性、吸附性、耐磨性得以显著的改善和提高。

适用于汽车、摩托车、船舶等高速运转的零部件减磨自润滑功能膜层处理，以及工具、刀具及要求较高的标准件耐磨、耐腐蚀膜层处理。

磷化处理过程中，从工件上不断溶解下来的亚铁离子也有一定的催化能力，但以亚铁离子催化的磷化结晶较粗，而且亚铁离子的含量也难以控制。

F-是一种有效的磷化反应活化剂，可以加速磷化晶核的形成，使晶核致密，耐蚀性增强。在常低温磷化溶液中，氟化物的重要性尤其**。磷化处理锌合金、铝合金时，Al3+是磷化反应阻止剂，F-的存在可消除Al3+的影响。

总酸度、游离酸度和酸比影响

根据磷化反应的机理，在游离酸度一定时，提高总酸度有利于磷化膜的形成，而且成膜均匀、致密，降低室温成膜的温度下限。游离酸对磷化过程的阳极溶解步骤起决定性作用，对磷化速度起决定性作用。游离酸度过低，成膜时间长，成膜易锈、易擦掉；游离酸度过高，工件表面腐蚀过度，过多的气泡阻碍成膜，结晶粗大、泛黄、疏松、抗腐蚀能力差。

酸比是总酸度与游离酸度之比。一般酸比越高，金属表面处理，磷化膜越细、越薄，磷化温度越低。但酸比过大时，金属表面处理公司，不易成膜，金属表面处理价格，膜层*锈蚀，溶液*浑浊，金属表面处理哪家好，沉淀多；若酸比过小，膜结晶疏松粗大，膜层质量低劣。一般，常低温磷化酸比较高，高温磷化酸比较低，通常在(5～15)：1之间。