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溶液前处理电泳工艺设备

（1）使用低温、常温处理液，金属表面处理，使用低温磷化工艺，降低能耗，节约成本。

（2）使用无磷酸盐成膜技术，没有磷酸盐及其他重金属排放，废水治理简单，从源头上保护了环境；工序减少，节约了厂房面积，减少了投资；反应时间短，生产效率高；采用常温成膜，降低了能耗，减震磷化。

一般磷化工艺流程

上件→脱脂（50-60℃）→水洗→表调→磷化（30-40℃）→水洗→钝化→纯水洗→沥水→电泳A表面处理技术

表面处理技术是一种较成熟的新型金属表面处理技术，其防腐性能与锌系磷化相当，优于铁系磷化性能。

工艺流程如下：

上件→脱脂（50-60℃）→水洗→处理（常温）→纯水洗→沥水→电泳

B金属表面纳米陶瓷化

金属表面纳米陶瓷化是替代锌/铁磷化的新工艺，它在工件表面形成一层薄薄的“陶瓷”转化涂层，金属表面处理哪家好，可用于浸渍和喷淋。

工艺流程如下：

上件→脱脂（50-60℃）→水洗→纯水洗→纳米陶瓷成膜（常温）→纯水洗→沥水→电泳

（3）合理规划水流，水洗从后一级向**级逆向补给溢流，减少水耗量，节约水资源，降低废水处理量及处理成本。

（4）薄板件、覆盖件采用前处理电泳工艺，提高底涂质量，电泳涂料是水性涂料，基本杜绝了溶剂的排放。

不锈钢表面处理的常用加工方法。主要是利用化学、机械、电化学的作用，让不锈钢表面的粗糙度得以隆低，让不锈钢抛光后更光亮、更平整，金属表面处理技术，表面抛光很常见。

不锈钢抛光利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，金属表面处理公司，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

对不锈钢进行抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。

 磷酸盐沉淀的副反应将形成磷化沉渣  

   Fe3++PO43－=FePO4 （6）  

   以上机理不仅可解释锌系、锰系、锌钙系磷化成膜过程，还可指导磷化配方与磷化工艺的设计。从以上机理可以看出：适当的氧化剂可进步反应（2）的速度；较低的H+浓度可使磷酸根离解反应（3）的离解平衡更易向右移动离解出PO43-；金属表面如存在活性点面结合时，可使沉淀反应（4）（5）不需太大的过饱和即可形成磷酸盐沉淀晶核；磷化沉渣的产生取决于反应（1）与反应（2），溶液H+浓度高，促进剂强均使沉渣增多。相应，在实际磷化配方与工艺实施中表面为：适当较强的促进剂（氧化剂）；较高的酸比（相对较低的游离酸，即H+浓度）；使金属表面调整到具备活性点均能进步磷化反应速度，能在较低温度下快速成膜。因此在低温快速磷化配方设计时一般遵循上述机理，选择强促进剂、高酸比、表面调整工序等。