金属磷化处理|桑维金属表面处理|磷化处理

这 种磷化膜既可以给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属腐蚀，又可以用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。另外在金属冷加工处理中还可以起 到减少摩擦的作用。经过多年的发展和应用实践，磷化已发展成为具有工艺简单、性能好和成本低等特点的成熟前处理方法。

不 过，磷化的高能耗、高污染的特性也制约传统磷化的应用。2011年中国**和公众都认识到，中国的经济发展需要吸取发达国家在工业化过程中的教训，磷化处理，不能以 无节制地消耗环境和资源作为代价，需要转变以环境换发展的经济增长方式，这就要求有良好的可持续发展模式。由此，“十二五”规划把推广环保节能技术列入发 展方向之一。“随着大家认识的提高和**者的示范效应，天津磷化处理公司，未来将会有更多的企业采用环保前处理新技术。我们预计，今后几年，行业内传统磷化产品将逐步被环保 产品所取代，这是一个大的趋势。”

常温发黑液表面处理前的准备事项

钢铁铸件在使用常温发黑液进行表面处理，一般包括除油和除锈活化，两道工序，前处理的好坏是常温发黑液成败的关键，即除油务必彻底，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）。对于铸件要注意以下三点：

① 用机械的方法除去氧化皮。如：滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些铸件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其它防锈处理。

② 首先用干净水浸泡或清洗。在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，金属磷化处理，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。

③ 除油除锈活化。由于铸件表面孔隙较多，受到污染后，特别是油污，很难清除，处理不好会对整个防锈处理产生影响，达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。

Me为Mn、Zn 等，Machu等以为，钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡，将形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化膜，并产生磷酸一氢铁沉渣和氢气。这个机理解释比较粗糙，不能完整地解释成膜过程。随着对磷化研究逐步深进，当今，各学者比较赞同的观点是磷化成膜过程主要是由如下4个步聚组成：  

① 酸的浸蚀使基体金属表面H+浓度降低  

Fe – 2e→ Fe2+  

2H2－+2e→ H2 (1)  

② 促进剂（氧化剂）加速  

[O]+[H]→ [R]+H2O  

Fe2++[O] → Fe3++[R]  

式中[O]为促进剂（氧化剂），[R]为还原产物，由于促进剂氧化掉一步反应所产生的氢原子，加快了反应（1）的速度，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降。同时也将溶液中的Fe2+氧化成为Fe3+。

③ 磷酸根的多级离解  

H3PO4 →  H2PO4－+H+ → HPO42－+2H+ → PO43－+3H－

（3）由于金属表面的H+浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，为PO43-。

④ 磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜  

当金属表面离解出的PO43－与溶液中（金属界面）的金属离子（如Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+）达到溶度积常数Ksp时，就会形成磷酸盐沉淀  

Zn2++Fe2++PO43－+H2O→Zn2Fe(PO4)2·4H2O↓ （4）  

3Zn2++2PO43－+4H2O=Zn3(PO4)2·4H2O↓ （5）  

磷酸盐沉淀与水分子一起形成磷化晶核，晶核继续长大成为磷化晶粒，无数个晶粒紧密堆集形而上学成磷化膜。