锌系磷化处理公司,桑维金属表面处理,锌系磷化

近年来，因发展的需要，公司于2016年在天津静海天津滨港电镀产业基地投资1000万元，锌系磷化工艺，建立生产基地启用了全新的现代化标准厂房，引入了全国的自动化生产线，日综合生产能力50吨，并于2017年1月正式投产，目前拥有锌系磷化多条生产线。并在2017年5月筹建喷漆生产车间，2018年1月喷漆生产线正式投产运行。

磷化后的弹簧，应尽快进行补充处理。补充处理应根据弹簧的使用环境而定。如为了提高磷化膜的抗蚀能力，可将弹簧经水洗后，放置在温度为80—95℃的质量分数为0．2％—0．4％的碳酸钠和质量分数为3％—5％的铬酸钾的混合溶液中处理10—15min，或浸入温度为80℃以上的质量分数为3％—5％的肥皂溶液里处理3—4min。经皂液处理后的弹簧，锌系磷化表面处理，需用压缩空气将其表面吹干或用其他方法烘干，以使磷化膜的孔隙得到密封，增强磷化膜的抗蚀能力。

若要求磷化膜耐腐蚀能力较高时，可将磷化的弹簧放置在温度为105—110℃的锭子油里，处理5—l0min，使磷化膜的孑L隙填充，取出停放10—15min，锌系磷化，使表面的残余锭子油沥干。

磷化后需要浸漆的弹簧，锌系磷化处理公司，应在铬酸钾溶液中处理干燥后浸漆；如需要电泳涂漆，则磷化时间缩短约2min，可直接去电泳涂漆。

 磷酸盐沉淀的副反应将形成磷化沉渣  

   Fe3++PO43－=FePO4 （6）  

   以上机理不仅可解释锌系、锰系、锌钙系磷化成膜过程，还可指导磷化配方与磷化工艺的设计。从以上机理可以看出：适当的氧化剂可进步反应（2）的速度；较低的H+浓度可使磷酸根离解反应（3）的离解平衡更易向右移动离解出PO43-；金属表面如存在活性点面结合时，可使沉淀反应（4）（5）不需太大的过饱和即可形成磷酸盐沉淀晶核；磷化沉渣的产生取决于反应（1）与反应（2），溶液H+浓度高，促进剂强均使沉渣增多。相应，在实际磷化配方与工艺实施中表面为：适当较强的促进剂（氧化剂）；较高的酸比（相对较低的游离酸，即H+浓度）；使金属表面调整到具备活性点均能进步磷化反应速度，能在较低温度下快速成膜。因此在低温快速磷化配方设计时一般遵循上述机理，选择强促进剂、高酸比、表面调整工序等。

天津桑维金属表面处理有限公司成立于2010年，是一家专业从事金属表面锰系及锌系磷化（又称黑色磷化液色膜层）、喷涂、电泳处理的生产加工型企业，与高铁、核电等企业建立了长期稳定的合作伙伴关系。

磷化作用及用途：

涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。

非涂装磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性；经适当的后处理，可提高工件的耐磨性。

磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被广泛应用于汽车、船舶、航空**、机械制造及家电等工业生产中。