天津磷化处理、磷化处理、桑维金属表面处理公司(查看)

工序工艺过程工艺条件质量指标备注1表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹 2装挂  根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好3脱脂POH-11脱脂剂30~50Kg/m 3PH值:11~13温度：60-75℃ 时间：10min去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。 6水洗工业自来水PH:7~8温度：RT（常温）时间：0.5min去除工件表面脱脂剂 生产中保持溢流，应经常更换槽液7酸洗工业盐酸：300—500 Kg/ m3POR-2添加剂：10Kg/m 3温度：RT（常温）时间：10min无油无锈呈金属银白色参照JB/T6978-93标准 9水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：RT（常温）时间：0.5min 保持溢流，表面磷化处理，应经常更换。11黑色表调PH-32黑色表调剂原液：水=1：8（体积比）时间：5-10分钟PH:2.2~2.5温度：RT        12水洗 工业自来水溢流PH:6~7温度：RT（常温）时间：0.5min    13磷化PZn-9磷化剂：100Kg/M3总酸度（TA）：25-30Pt游离酸（FA）：2.0-3.0温度：40-45℃ 时间：15minPH:2.2-2.5参照GB11376-89标准经常清理残渣控制好工艺参数 14水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：RT（常温）时间：0.5~1min清洗工件表面带出磷化液保持溢流，应经常更换15热水洗工业自来水PH:6~7温度： 60-70℃时间：0.5~1min脱水清洗，热封闭更换16脱水PDO-2脱水防锈油温度：RT（常温）时间： 20-30Min 油水分离17浸油PSO-2**薄层防锈油温度：RT（常温）时间：20-30Min  

此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数

金属表面处理的方式有很多，金属磷化就是常见的措施之一，但是在实际的生产过程中发现，金属磷化很*出现缺陷而影响处理效果，缺陷有以下：

1.磷化件返锈。

产生原因:游离酸度过高，Fe2+离子浓度过高，磷化时间不足。

解决方法:调整酸比，清换槽或用处理，延长处理时间。

2.膜不均匀有流痕。

产生原因:除油不干净，磷化温度偏低，金属表面磷化处理，工件有钝化层。

解决方法:加强脱脂，升高温度，酸洗。

3.膜有空白点。

产生原因:磷化温度过低，工件挂放过密或重叠，酸比值偏大。

解决方法:升高温度，增*件间隙，调整酸比。

4.挂灰。

产生原因:槽液中有沉淀物，磷化液冲洗不净，磷化液C含量过高。

解决方法:清除沉淀物，酸洗后重新磷化，调整磷化液C用量。

5.膜结晶粗。

产生原因:Fe2+离子含量过高，磷化液C含量高，磷化处理，温度过高。

解决方法:清换槽液或处理，调整磷化液C用量，降温。

6.膜出现彩红状花斑。

产生原因:游离酸过低，磷化液C料含量过高，材质中含有重金属。

解决方法:补加原液，消耗或添加尿素，对材质进行分析。

钢铁的磷化处理特点

1、 大气条件下稳定，与钢铁件磷化处理相比，其耐腐蚀性较高，约高2-10倍， 再进行重铬酸盐填充，浸油或涂漆处理，能进一步提高其耐腐蚀性.

2、具有微孔隙结构，天津磷化处理，对油类、漆类有良好的吸附能力.

3、对熔融金属无附着力.

4、磷化膜有教高的电绝缘性能.

5、厚度一般为10-20μm，因为磷化膜在形成过程中相应地伴随着铁进行溶解， 所以尺寸改变较小.