磷化处理_表面磷化处理工艺_天津桑维金属表面处理(推荐商家)

脱脂以后的金属表面常用磷酸钛胶体溶液进行表调。胶体钛调整剂主要由K2TiF6、多聚磷酸盐、磷酸一氢盐合成，使用时配成10-5 g/cm3 Ti的磷酸钛胶体溶液。磷酸钛沉积于金属表面作为磷化膜增长的晶核，使磷化膜细致。由于钛胶表调液浓度低，胶体稳定性差，所以需将溶液pH值控制在7～8之间，并采用去离子水配制。尽管如此，该表调液的老化周期一般为10～15天。

由于钛胶表调剂中有较多的多聚磷酸盐胶体稳定剂，它对磷化成膜有显著抑制作用，因此在表调剂中加入适量Mg2+、Mn2+，并控制pH=8～9.5，具有改良作用。

表调剂可加入除油液中、水洗水中，或单独设置表调工艺。

酸洗以后常采用稀草酸溶液进行表调，在表面形成草酸铁结晶型沉淀物，作为磷化膜增长的晶核，加快磷化成膜速度。草酸浓度一般为1%~5%，过高则起钝化作用，磷化处理价格，使表面难以磷化。

酸洗后用吡咯衍生物进行处理也能显著提高磷化速度。

此外，一些无机或**的配合盐或螯合剂也可作为晶核调整剂，如二聚或多聚磷酸盐、EDTA、甘油磷酸钠等。它们的用量需控制在1g/L以下，否则会使膜重下降。

具有配合作用的物质，如酒石酸、柠檬酸、EDTA等除具有调整作用外，还可减少磷化渣的量。

近年来，因发展的需要，公司于2016年在天津静海天津滨港电镀产业基地投资1000万元，建立生产基地启用了全新的现代化标准厂房，引入了全国的自动化生产线，日综合生产能力50吨，并于2017年1月正式投产，目前拥有锌系磷化多条生产线。并在2017年5月筹建喷漆生产车间，2018年1月喷漆生产线正式投产运行。

磷化后的弹簧，应尽快进行补充处理。补充处理应根据弹簧的使用环境而定。如为了提高磷化膜的抗蚀能力，可将弹簧经水洗后，放置在温度为80—95℃的质量分数为0．2％—0．4％的碳酸钠和质量分数为3％—5％的铬酸钾的混合溶液中处理10—15min，磷化处理企业，或浸入温度为80℃以上的质量分数为3％—5％的肥皂溶液里处理3—4min。经皂液处理后的弹簧，需用压缩空气将其表面吹干或用其他方法烘干，以使磷化膜的孔隙得到密封，增强磷化膜的抗蚀能力。

若要求磷化膜耐腐蚀能力较高时，可将磷化的弹簧放置在温度为105—110℃的锭子油里，处理5—l0min，使磷化膜的孑L隙填充，取出停放10—15min，使表面的残余锭子油沥干。

磷化后需要浸漆的弹簧，应在铬酸钾溶液中处理干燥后浸漆；如需要电泳涂漆，则磷化时间缩短约2min，可直接去电泳涂漆。

在工业生产中，工件在加工、运输、存放等过程中，表面磷化处理工艺，表面往往带有锈蚀、氧化皮、松脱的旧漆膜、油污和其他污物等。这些污物的存在对金属涂装有不良影响。

(1)铁锈的存在会导致涂料与表面的接触面积减少，使涂层对钢表面的附着力降低。同时锈蚀产物含有、氯化钠等杂质还会促进金属的腐蚀。因此，通常金属表面预处理的首要工作是除锈。当锈蚀表面含有盐类杂质时，除锈前要先用水清洗。

(2)氧化皮是钢铁热轧过程中或高温锻压成型时在高温下生成的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且它的膨胀系数比钢小，经冷热循环易开裂脱落。从电化学上分析，氧化皮的电极电位要比铁正0.15～0. 20V，在腐蚀介质中，氧化皮为阴极，铁先于氧化皮腐蚀，尤其是在有大量氧化皮存在时，大量的氧化皮为大阴极，少量的铁成为小阳极，会加速铁的局部腐蚀。

在潮湿环境中，氧化皮的大阴极和脱落氧化皮而露的钢表面的小阳极，造成露区的局部腐蚀。由于氧化皮与钢材表面实际存在无数微小缝隙，水汽和腐蚀介质易于渗透到松动的氧化皮下．导致发生缝隙腐蚀和浓差腐蚀。因此，磷化处理，在涂装前必须完全清除氧化皮。如果钢铁表面在未完全去除氧化皮的情况下就进行涂装，会造成涂装质量的低劣和使用寿命的大大缩短。

(3)钢表面上沾有油污会使钢表面外层的自由能降低（会从0.004N·cm降低到0.0002N·cm），甚至会低于涂料的自由能，结果使涂料不能很好地润湿钢表面。不但严重降低了涂料对表面的润湿附着力，甚至引起涂层的缩孔。