金属磷化加工_桑维金属表面处理公司_金属磷化

促进剂的影响

根据磷化机理，氧化剂、促进剂可提高磷化速度，改善磷化质量。常用的氧化剂、促进剂有酸盐、氯酸盐、亚酸盐、过氧化物及**氧化剂等。一般酸盐用于高温磷化，氯酸盐用于中温磷化，**氧化剂主要用于低温磷化，而过氧化物如H2O2等因不稳定，很少使用。

NO3--NO2-体系是目前较常用的氧化催化体系。NaNO3单独使用时要求浓度高，温度高，一般温度**75℃，结晶粗、膜疏松，所以目前很少单独使用，常加入NO2-作促进剂。

NO2-能使金属表面钝化。

2Fe+NO2-+2H+→NH4++γ-Fe2O3

NO2-低温氧化作用强，促进效果显著，中低温下可得到均匀致密的薄膜。但其用量至关重要，一般为磷化工作液的0. 02%～0. 03%。用量不足，磷化速度减慢；用量过多，磷化渣量增多，加剧磷化药品的消耗，增加设备清理维护的工作量。

由于亚硝钠在酸性溶液中*分解，只要30min不补充，即使没有工件通过，硝盐也会分解使其含量减半。因此磷化处理时，亚钠常作为*二组分单独添加，给生产带来不便；分解产生的酸性气体使磷化工件在停车时*产生锈蚀；静置情况下NO在溶液中积累，与Fe2+形成[Fe(NO)]2+配合物，使槽液老化。N03--NO2-催化形成的磷化膜相对较厚，主要用于溶剂性涂料和水性浸渍涂料。

铸铁件的黑色磷化

铸铁件的黑色磷化工艺难点在于，铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整，磷化后清洗水易积留，使得工件抗腐蚀能力下降，易生锈发黄，同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。

针对铸铁件的特点，金属磷化处理公司，我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的*技术， 经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺**PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂，并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题，在市场上应用几年来， 取得了良好效果及客户**。现就以某阀体工件(铸铁件，出口，要求较高)的工艺为例，简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，金属磷化加工，一般为槽浸)

1.1 工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油

表面处理属于较古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类较早掌握的一种技术。原始人类的生活较其艰苦，过着群居的生活，为了生存，他们制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，天津金属磷化工艺，产生'尖劈'效果。到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光滑，注重装饰效果，已成为时代主流。

在原始社会里，金属磷化，与研磨石器同等重要的是原始涂装技术。原始人类已具有爱美意识，在旧石器时代晚期，他们就利用矿石染料对个人自娱小物品进行彩绘涂装。到了新石器时期，陶器的发明使原始彩涂技术发展到**峰，形成历**的彩陶艺术，揭开了表面处理涂装技术的序幕。