锰系磷化、桑维金属表面处理公司、锰系磷化处理

底材的影响

磷化处理质量与金属材质关系很大，材料组成与结构不同，即使是完全相同的磷化处理过程，所得磷化膜的晶体结构和耐腐蚀性也不一样。从材料成分来说，钢铁中含有各种微量元素，它们对磷化成膜起着不同的作用。如当Ni/Cr含量**过5%时，不利于磷化膜生成，尤其是Cr对磷化成膜的阻碍作用较强；金属中的P、S也影响金属的溶解反应；Mn则使之易于磷化。从材料微观组织结构来说，锰系磷化厂，钢铁在热处理退火和重结晶过程中，渗碳体(Fe3C)沉积于晶粒间，如果渗碳体细而多，则形成细磷化膜；反之，金属溶解较慢，成膜较粗糙。其中，渗碳体起着活泼阴极作用，即渗碳体越多，阴极表面积越大，越*快速均匀成膜。对于硬化的合金钢，由于马氏体结构，碳在α-Fe的固溶体中过饱和，使磷化不良；退火使马氏体转变为铁素体和渗碳体的平衡状态，性能得以改进。当铁素体和渗碳体形成薄片结构，即珠光体时，使磷化不良。因此，在研究磷化液组成、制定磷化工艺时必须考虑基体材料及其结构对磷化质量的影响。

脱脂以后的金属表面常用磷酸钛胶体溶液进行表调。胶体钛调整剂主要由K2TiF6、多聚磷酸盐、磷酸一氢盐合成，使用时配成10-5 g/cm3 Ti的磷酸钛胶体溶液。磷酸钛沉积于金属表面作为磷化膜增长的晶核，使磷化膜细致。由于钛胶表调液浓度低，胶体稳定性差，所以需将溶液pH值控制在7～8之间，锰系磷化，并采用去离子水配制。尽管如此，该表调液的老化周期一般为10～15天。

由于钛胶表调剂中有较多的多聚磷酸盐胶体稳定剂，它对磷化成膜有显著抑制作用，因此在表调剂中加入适量Mg2+、Mn2+，并控制pH=8～9.5，具有改良作用。

表调剂可加入除油液中、水洗水中，或单独设置表调工艺。

酸洗以后常采用稀草酸溶液进行表调，在表面形成草酸铁结晶型沉淀物，作为磷化膜增长的晶核，加快磷化成膜速度。草酸浓度一般为1%~5%，过高则起钝化作用，使表面难以磷化。

酸洗后用吡咯衍生物进行处理也能显著提高磷化速度。

此外，一些无机或**的配合盐或螯合剂也可作为晶核调整剂，如二聚或多聚磷酸盐、EDTA、甘油磷酸钠等。它们的用量需控制在1g/L以下，否则会使膜重下降。

具有配合作用的物质，如酒石酸、柠檬酸、EDTA等除具有调整作用外，还可减少磷化渣的量。

天津桑维金属表面处理有限公司成立于2010年，是一家专业从事金属表面锰系及锌系磷化（又称黑色磷化液色膜层）、喷涂、电泳处理的生产加工型企业，与高铁、核电等企业建立了长期稳定的合作伙伴关系。

磷化膜的外观呈暗灰色或灰色，不甚美观。但是，它具有显微孔隙，对油漆及油类有很好的附着力。所以，为了提高磷化处理保护层的抗蚀能力，弹簧表面在磷化处理后，一般应再涂上各种各样的油漆、涂料或黄油，也可为了美观，涂一定的着色剂。

磷化膜的厚度远远地**过氧化膜的厚度，其抗蚀能力为氧化膜的2—10倍以上。磷化膜的厚度与磷化溶液的成分和工艺规范有很大的关系。它的厚度一般为5—15μm，但是对改变弹簧材料的截面尺寸影响甚微，因为在磷化膜生成的同时，基体金属表面也部分溶解在磷化溶液中。