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脱脂以后的金属表面常用磷酸钛胶体溶液进行表调。胶体钛调整剂主要由K2TiF6、多聚磷酸盐、磷酸一氢盐合成，使用时配成10-5 g/cm3 Ti的磷酸钛胶体溶液。磷酸钛沉积于金属表面作为磷化膜增长的晶核，使磷化膜细致。由于钛胶表调液浓度低，胶体稳定性差，所以需将溶液pH值控制在7～8之间，并采用去离子水配制。尽管如此，该表调液的老化周期一般为10～15天。

由于钛胶表调剂中有较多的多聚磷酸盐胶体稳定剂，它对磷化成膜有显著抑制作用，因此在表调剂中加入适量Mg2+、Mn2+，并控制pH=8～9.5，具有改良作用。

表调剂可加入除油液中、水洗水中，或单独设置表调工艺。

酸洗以后常采用稀草酸溶液进行表调，在表面形成草酸铁结晶型沉淀物，作为磷化膜增长的晶核，加快磷化成膜速度。草酸浓度一般为1%~5%，过高则起钝化作用，使表面难以磷化。

酸洗后用吡咯衍生物进行处理也能显著提高磷化速度。

此外，一些无机或**的配合盐或螯合剂也可作为晶核调整剂，天津金属磷化处理，如二聚或多聚磷酸盐、EDTA、甘油磷酸钠等。它们的用量需控制在1g/L以下，否则会使膜重下降。

具有配合作用的物质，如酒石酸、柠檬酸、EDTA等除具有调整作用外，还可减少磷化渣的量。

金属表面处理的方法有哪些？

涂装前表面处理

为了把物体表面所附着的各种异物（如油污、锈蚀、灰尘、旧漆膜等）去除，磷化处理，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面进行预处理。人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前（表面）处理或（表面）预处理。

手工处理

如钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。

化学处理

主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，天津磷化处理厂，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。

这 种磷化膜既可以给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属腐蚀，又可以用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。另外在金属冷加工处理中还可以起 到减少摩擦的作用。经过多年的发展和应用实践，磷化已发展成为具有工艺简单、性能好和成本低等特点的成熟前处理方法。

不 过，磷化的高能耗、高污染的特性也制约传统磷化的应用。2011年中国**和公众都认识到，中国的经济发展需要吸取发达国家在工业化过程中的教训，不能以 无节制地消耗环境和资源作为代价，金属表面磷化处理公司，需要转变以环境换发展的经济增长方式，这就要求有良好的可持续发展模式。由此，“十二五”规划把推广环保节能技术列入发 展方向之一。“随着大家认识的提高和**者的示范效应，未来将会有更多的企业采用环保前处理新技术。我们预计，今后几年，行业内传统磷化产品将逐步被环保 产品所取代，这是一个大的趋势。”