磷化分类:
按处理温度分:高温型(75-100℃,能耗大,磷化物沉积多,形成的磷化膜厚度达10-30g/㎡)、中温型(50-75℃,处理时间5-15min,金属表面磷化哪家好,磷化膜厚度达1 -8g/㎡)、低温型(30-50℃)和常温型(10-30℃,节省能源,使用方便,除加氧化剂外还加促进剂,能耗小,金属表面磷化处理工艺,但溶液配制较复杂,膜厚度达0.2-7g/㎡)。
按磷化液成分分:锌系磷化、铁系磷化、锰系磷化和复合磷化等。
按磷化处理方法分:化学磷化、电化学磷化。
按磷化膜质量分:重量级(膜重7.5g/㎡以上)、次重量级(膜重4.6-7.5g/㎡)、轻量级(膜重1.1-4.5g/㎡)和次轻量级(膜重0.2-1g/㎡)。
按施工方法分:浸渍磷化、喷淋磷化和刷涂磷化。
脱脂,是涂装前处理工艺的一步,它要求把附着在铸铁工件表面的防锈油、润滑油、灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。本公司POH-1系列常温、加温型脱脂剂,其除污能力强,能*彻底去除工件表面的矿物油,动植物油,是磷化前处理理想的除油剂。
PH-32型黑色表调剂,是工件表面生成黑色磷化膜的助剂,具有调整能力强,槽液稳定,工艺控制方便等特点。能加快磷化成膜速度,减少磷化沉渣,对黑色磷化膜具有增强防腐、耐磨、装饰等特点,是铸铁工件增黑表调的理想表调剂。
PZn-9型低温锌系磷化剂为内含促进剂的低温锌系磷化剂,适用于钢铁件、铸铁件的表面磷化,具有低温、快速、微渣、低污染等特点,磷化膜薄而细密,防锈性好,是较好的涂装底层。单组分,槽液稳定,易于管理。
由经上述工艺处理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性,金属表面磷化,做为直接的防护、装饰膜,*再做其他处理,其防锈期可达一年以上,满足并**过了客户的要求,得到客户的**。
脱脂以后的金属表面常用磷酸钛胶体溶液进行表调。胶体钛调整剂主要由K2TiF6、多聚磷酸盐、磷酸一氢盐合成,使用时配成10-5 g/cm3 Ti的磷酸钛胶体溶液。磷酸钛沉积于金属表面作为磷化膜增长的晶核,使磷化膜细致。由于钛胶表调液浓度低,胶体稳定性差,所以需将溶液pH值控制在7~8之间,并采用去离子水配制。尽管如此,该表调液的老化周期一般为10~15天。
由于钛胶表调剂中有较多的多聚磷酸盐胶体稳定剂,它对磷化成膜有显著抑制作用,因此在表调剂中加入适量Mg2+、Mn2+,并控制pH=8~9.5,具有改良作用。
表调剂可加入除油液中、水洗水中,或单独设置表调工艺。
酸洗以后常采用稀草酸溶液进行表调,在表面形成草酸铁结晶型沉淀物,作为磷化膜增长的晶核,加快磷化成膜速度。草酸浓度一般为1%~5%,金属表面磷化处理,过高则起钝化作用,使表面难以磷化。
酸洗后用吡咯衍生物进行处理也能显著提高磷化速度。
此外,一些无机或**的配合盐或螯合剂也可作为晶核调整剂,如二聚或多聚磷酸盐、EDTA、甘油磷酸钠等。它们的用量需控制在1g/L以下,否则会使膜重下降。
具有配合作用的物质,如酒石酸、柠檬酸、EDTA等除具有调整作用外,还可减少磷化渣的量。