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脱脂以后的金属表面常用磷酸钛胶体溶液进行表调。胶体钛调整剂主要由K2TiF6、多聚磷酸盐、磷酸一氢盐合成，使用时配成10-5 g/cm3 Ti的磷酸钛胶体溶液。磷酸钛沉积于金属表面作为磷化膜增长的晶核，使磷化膜细致。由于钛胶表调液浓度低，胶体稳定性差，所以需将溶液pH值控制在7～8之间，并采用去离子水配制。尽管如此，该表调液的老化周期一般为10～15天。

由于钛胶表调剂中有较多的多聚磷酸盐胶体稳定剂，它对磷化成膜有显著抑制作用，因此在表调剂中加入适量Mg2+、Mn2+，并控制pH=8～9.5，具有改良作用。

表调剂可加入除油液中、水洗水中，或单独设置表调工艺。

酸洗以后常采用稀草酸溶液进行表调，在表面形成草酸铁结晶型沉淀物，作为磷化膜增长的晶核，加快磷化成膜速度。草酸浓度一般为1%~5%，过高则起钝化作用，锌系磷化，使表面难以磷化。

酸洗后用吡咯衍生物进行处理也能显著提高磷化速度。

此外，一些无机或**的配合盐或螯合剂也可作为晶核调整剂，如二聚或多聚磷酸盐、EDTA、甘油磷酸钠等。它们的用量需控制在1g/L以下，否则会使膜重下降。

具有配合作用的物质，如酒石酸、柠檬酸、EDTA等除具有调整作用外，还可减少磷化渣的量。

天津桑维金属表面处理有限公司成立于2010年，是一家专业从事金属表面锰系及锌系磷化（又称黑色磷化液色膜层）、喷涂、电泳处理的生产加工型企业，与高铁、核电等企业建立了长期稳定的合作伙伴关系。

磷化膜在一般大气条件下以及在动、植物、矿物油类中均较稳定，在某些溶剂中，锌系磷化表面处理，也较稳定。因此，在上述介质中工作的弹簧，可采用磷化膜作保护层。但是，磷化膜在酸，碱、海水、氨水及蒸汽的浸蚀下，天津锌系磷化，不能防止基体金属的锈蚀，若在磷化表面浸漆、浸油后，锌系磷化处理公司，则抗蚀能力可大大提高。

磷化膜在400—500℃的温度下，可经受短时间的烘烤。过高的温度能使磷化膜抗蚀能力降低。因此，某些在高温下工作的弹簧(发射部分的弹簧)都采用磷化处理。