金属表面磷化处理公司,天津桑维金属表面处理 推荐商家

温度的影响

磷化温度对成膜速度影响显著。温度过低，磷化膜稀疏、结晶粗、耐蚀性差；温度过高，成膜速度加快，造成膜厚而晶粒粗，沉渣多。

欲得到低温快速磷化膜，可采取以下措施：增大酸比；添加适量强氧化性促进剂；在磷化前进行表面调整。

表面调整的影响

使金属表面晶核数量和自由能增加，磷化处理，从而得到均匀、致密磷化膜的过程称为表面调整，简称表调，金属表面磷化处理厂家，所用的试剂称为表调剂。

采用强碱除油后，由于一些碱的水洗性差，如NaOH、硅酸钠等，常使金属表面的部分活性晶核覆盖上一层氢氧化物或氧化物薄膜，导致金属表面的晶核数量和反应的活性降低，为此，在磷化前需对金属表面进行调整。

氯酸在55～75℃具有很强的氧化作用，该促进剂稳定性好，金属表面磷化处理公司，可使用浓度范围宽，形成的磷化膜结晶细致，硬度高，完全克服了NO3--NO2-催化体系的缺点，是中温磷化的良好促进剂。但其还原产物Cl-在溶液中积累，成膜时可能被结晶物质夹带留在沉积膜中，如以[FeCl3(PO4)]3-的配合物形式共结晶而残留于膜中，如果水洗不彻底，使涂膜耐蚀性变差；ClO3-催化产生的浮渣很细，易在磷化膜表面形成浮灰。因此在实际使用时，常采用NO2--ClO3-复合促进剂，充分发挥各自的优点，同时ClO3-还能分解[Fe(NO)]2+配合物。

具有一定水溶性的**硝基化合物，在酸性条件下，天津磷化处理厂，于阴极区得到电子而还原。中间产物为羟胺，促进作用与NO2-相当，但放置稳定性较NaNO2好得多。但由于还原产物使槽液变成酱色，限制了它的应用。