天津桑维金属 图 ,金属表面磷化加工,金属表面磷化

金属表面处理的方式有很多，金属磷化就是常见的措施之一，但是在实际的生产过程中发现，金属表面磷化加工，金属磷化很*出现缺陷而影响处理效果，缺陷有以下：

1.磷化件返锈。

产生原因:游离酸度过高，Fe2+离子浓度过高，磷化时间不足。

解决方法:调整酸比，清换槽或用处理，延长处理时间。

2.膜不均匀有流痕。

产生原因:除油不干净，磷化温度偏低，工件有钝化层。

解决方法:加强脱脂，金属表面磷化，升高温度，酸洗。

3.膜有空白点。

产生原因:磷化温度过低，工件挂放过密或重叠，酸比值偏大。

解决方法:升高温度，增*件间隙，调整酸比。

4.挂灰。

产生原因:槽液中有沉淀物，磷化液冲洗不净，磷化液C含量过高。

解决方法:清除沉淀物，酸洗后重新磷化，调整磷化液C用量。

5.膜结晶粗。

产生原因:Fe2+离子含量过高，磷化液C含量高，天津金属表面磷化，温度过高。

解决方法:清换槽液或处理，调整磷化液C用量，降温。

6.膜出现彩红状花斑。

产生原因:游离酸过低，磷化液C料含量过高，材质中含有重金属。

解决方法:补加原液，消耗或添加尿素，对材质进行分析。

我们通常将金属涂装前的表面处理工作分为除油、除锈和化学处理（磷化和钝化）等三个方面，一般按以下三个步骤进行表面处理：

(1)清除各种松脱物质；

(2)采用溶剂或强碱清洗除去油脂；如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干；

(3)使用各种手工或电动工具、喷砂、酸洗、超声等方法将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净，如有要求，金属表面磷化哪家好，则进行化学处理，主要是磷化处理和钝化处理，直至处理表面符合涂装要求。