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铸铁件的黑色磷化

铸铁件的黑色磷化工艺难点在于，铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整，磷化后清洗水易积留，使得工件抗腐蚀能力下降，易生锈发黄，同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。

针对铸铁件的特点，金属表面处理方法，我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的*技术， 经长期的试验研究，金属表面处理技术，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺**PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂，并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题，在市场上应用几年来， 取得了良好效果及客户**。现就以某阀体工件(铸铁件，出口，要求较高)的工艺为例，简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)

1.1 工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油

后处理的影响

磷化后处理主要包括水洗、钝化、干燥三个环节。

磷化后一般进行2～3道水洗，以清除磷化膜中的可溶性盐。

钝化对磷化膜有进一步封闭作用，可降低空隙率，使耐蚀性增强。

锌盐磷化膜经120～160℃干燥5～10min，失去两个结晶水，使磷化膜空隙率降低，耐蚀性增加，金属表面处理，但若温度过高，时间过长，金属表面处理设备，使磷化膜失去过多结晶水，又会使磷化膜脆性增大，力学性能下降。