磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史,大致可以分为三个时期:
1、奠定磷化技术基础时期
磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜,较早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的**。从此,磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中,天津锌系磷化,磷化处理技术积累了丰富的经验,锌系磷化哪家好,有了许多重大的发现。一战期间,磷化技术的发展中心由英国转移至美国。
2、磷化技术*发展时期
1909 年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展,拓宽了磷化工艺的发展前 途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液,克服了许多缺点,将磷化处理时间提高到lho。1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min,1934年 磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展,即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。
3、磷化技术广泛应用时期
二战结束以后,锌系磷化企业,磷化技术很少有 突破性进展,只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术,金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的 方法、连续钢带高速磷化。当前,磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省能源进行。
磷化分类:
按处理温度分:高温型(75-100℃,能耗大,磷化物沉积多,形成的磷化膜厚度达10-30g/㎡)、中温型(50-75℃,处理时间5-15min,磷化膜厚度达1 -8g/㎡)、低温型(30-50℃)和常温型(10-30℃,节省能源,使用方便,锌系磷化,除加氧化剂外还加促进剂,能耗小,但溶液配制较复杂,膜厚度达0.2-7g/㎡)。
按磷化液成分分:锌系磷化、铁系磷化、锰系磷化和复合磷化等。
按磷化处理方法分:化学磷化、电化学磷化。
按磷化膜质量分:重量级(膜重7.5g/㎡以上)、次重量级(膜重4.6-7.5g/㎡)、轻量级(膜重1.1-4.5g/㎡)和次轻量级(膜重0.2-1g/㎡)。
按施工方法分:浸渍磷化、喷淋磷化和刷涂磷化。