磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史,大致可以分为三个时期:
1、奠定磷化技术基础时期
磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜,较早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的**。从此,磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中,磷化处理技术积累了丰富的经验,金属磷化,有了许多重大的发现。一战期间,磷化技术的发展中心由英国转移至美国。
2、磷化技术*发展时期
1909 年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展,拓宽了磷化工艺的发展前 途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液,克服了许多缺点,天津金属磷化加工,将磷化处理时间提高到lho。1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min,1934年 磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展,即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。
3、磷化技术广泛应用时期
二战结束以后,磷化技术很少有 突破性进展,只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术,金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的 方法、连续钢带高速磷化。当前,磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省能源进行。
磷化概述:
磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化,天津金属磷化工艺,但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。
磷化原理:
工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液),在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程,金属磷化处理哪家好,称之为磷化。
把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理,使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法,叫做金属的磷酸盐处理。磷化膜层为微孔结构,与基体结合牢固,具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属(Sn、Al、Zn)性及较高的电绝缘性等。