磷化处理_桑维金属表面处理公司_磷化处理厂

工序工艺过程工艺条件质量指标备注1表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹 2装挂  根据工件结构，磷化处理，注意工艺孔排气液应良好3脱脂POH-11脱脂剂30~50Kg/m 3PH值:11~13温度：60-75℃ 时间：10min去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。 6水洗工业自来水PH:7~8温度：RT（常温）时间：0.5min去除工件表面脱脂剂 生产中保持溢流，磷化处理厂，应经常更换槽液7酸洗工业盐酸：300—500 Kg/ m3POR-2添加剂：10Kg/m 3温度：RT（常温）时间：10min无油无锈呈金属银白色参照JB/T6978-93标准 9水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：RT（常温）时间：0.5min 保持溢流，应经常更换。11黑色表调PH-32黑色表调剂原液：水=1：8（体积比）时间：5-10分钟PH:2.2~2.5温度：RT        12水洗 工业自来水溢流PH:6~7温度：RT（常温）时间：0.5min    13磷化PZn-9磷化剂：100Kg/M3总酸度（TA）：25-30Pt游离酸（FA）：2.0-3.0温度：40-45℃ 时间：15minPH:2.2-2.5参照GB11376-89标准经常清理残渣控制好工艺参数 14水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：RT（常温）时间：0.5~1min清洗工件表面带出磷化液保持溢流，应经常更换15热水洗工业自来水PH:6~7温度： 60-70℃时间：0.5~1min脱水清洗，热封闭更换16脱水PDO-2脱水防锈油温度：RT（常温）时间： 20-30Min 油水分离17浸油PSO-2**薄层防锈油温度：RT（常温）时间：20-30Min  

此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数

促进剂的影响

根据磷化机理，氧化剂、促进剂可提高磷化速度，改善磷化质量。常用的氧化剂、促进剂有硝酸盐、氯酸盐、亚酸盐、过氧化物及**氧化剂等。一般酸盐用于高温磷化，氯酸盐用于中温磷化，硝酸盐和**氧化剂主要用于低温磷化，而过氧化物如H2O2等因不稳定，很少使用。

NO3--NO2-体系是目前较常用的氧化催化体系。NaNO3单独使用时要求浓度高，温度高，一般温度**75℃，结晶粗、膜疏松，所以目前很少单独使用，常加入NO2-作促进剂。

NO2-能使金属表面钝化。

2Fe+NO2-+2H+→NH4++γ-Fe2O3

NO2-低温氧化作用强，促进效果显著，中低温下可得到均匀致密的薄膜。但其用量至关重要，磷化处理厂家，一般为磷化工作液的0. 02%～0. 03%。用量不足，磷化速度减慢；用量过多，磷化渣量增多，加剧磷化药品的消耗，增加设备清理维护的工作量。

由于亚硝钠在酸性溶液中*分解，只要30min不补充，即使没有工件通过，天津磷化处理，硝盐也会分解使其含量减半。因此磷化处理时，亚钠常作为*二组分单独添加，给生产带来不便；分解产生的酸性气体使磷化工件在停车时*产生锈蚀；静置情况下NO在溶液中积累，与Fe2+形成[Fe(NO)]2+配合物，使槽液老化。N03--NO2-催化形成的磷化膜相对较厚，主要用于溶剂性涂料和水性浸渍涂料。